自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器主要有遮光型、光散射型和電阻型等幾種,測(cè)量范圍可為0.5~9000μm。常見的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)采用遮光原理。遮光型自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器采用遮了遮光型傳感器,光型傳感器由光源、傳感區(qū)窗口、光電二極管、前置放大器、計(jì)數(shù)處理器等組成,光源是由白熾燈泡或激光二極管的發(fā)出平行光束,傳感區(qū)窗口是由透明的光學(xué)材料制成的,油流由垂直方向從其中間流過,光電二極管是將接收的光能轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào),前置放大器和計(jì)數(shù)處理器是將采集的電壓信號(hào)通過比對(duì)判別污染顆粒的大小和個(gè)數(shù)。遮光型傳感器的原理圖如圖2所示,來自白熾燈泡或激光二極管的光源透過透明的傳感區(qū)窗口,照射到光電二極管上,當(dāng)透明傳感區(qū)里的油液有污染顆粒通過時(shí),光電二極管上所接收的光量減少,被遮擋的光量與該污染顆粒的尺寸成正比,通過用標(biāo)準(zhǔn)的污染物來校準(zhǔn),可以得到光電二極管的輸出電壓—污染顆粒尺寸的關(guān)系,從而可以分辨出污染顆粒的大小,計(jì)數(shù)處理器按顆粒的大小等級(jí)來進(jìn)行計(jì)數(shù)。
 

　　目前使用的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器中大多為單激光自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器,從4μm到68μm的污染物均由一個(gè)光電二極管來檢測(cè),其量程大,所以其檢測(cè)精度就要受到影響。為了解決這個(gè)難題,有的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器使用了雙激光技術(shù),檢測(cè)精度和重復(fù)精度得到很大的提高。雙激光自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的原理圖如圖3所示,其中一個(gè)單點(diǎn)的高精度激光,用于測(cè)量小于6μm以下的污染物,另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)精度的激光,用于測(cè)量在6μm到68μm之間的污染物,并使用了雙激光束的光路和光電二極管,通過測(cè)量在8個(gè)粒度分布段(>4、6、14、21、25、38、50、68μm)中的粒子數(shù),給出超高精度的結(jié)果和重復(fù)性。
 

　　以上介紹了自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的檢測(cè)原理,具體的一臺(tái)自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器是由遮光型傳感系統(tǒng)、減壓閥、沖洗閥、慢速伺服缸、輸出設(shè)備等組成。雙激光自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器，遮光型傳感系統(tǒng)是自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器核心元件,其性能的好壞決定了自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器質(zhì)量的優(yōu)劣;減壓閥用來對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行減壓,經(jīng)過減壓閥后系統(tǒng)的壓力維持一個(gè)恒定值,確保了慢速伺服缸的輸入壓力為恒定值,使慢速伺服缸可以對(duì)流量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量;沖洗閥的作用有沖洗、關(guān)閉測(cè)試、打開排放等,在測(cè)試之前要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,這樣可以保證測(cè)試時(shí)不受上次測(cè)試的影響,測(cè)試結(jié)果真實(shí),避免交叉污染;慢速伺服缸是用來對(duì)進(jìn)入測(cè)試油液體積的準(zhǔn)確計(jì)量,由于油液清潔度的標(biāo)準(zhǔn)是在某一容積內(nèi)的顆?？倲?shù),所以對(duì)進(jìn)入測(cè)試油液體積的準(zhǔn)確計(jì)量是至關(guān)重要的;輸出設(shè)備主要有打印機(jī)、計(jì)算機(jī)輸出接口等,用于打印測(cè)試結(jié)果或讓計(jì)算機(jī)保存測(cè)試結(jié)果,測(cè)試結(jié)果一般采用ISO4406、NAS1638、SAE4059等標(biāo)準(zhǔn)。